食品行业必须严格守好安全红线。4月17日,记者在达能武汉工厂参观了解到,达能武汉工厂与武汉联通合作的5G+MES(制造执行系统)项目中,武汉联通以食品级的工艺标准,在没有使用任何塑料管材的情况下在厂区范围部署了室内外基站,实现“5G万物智联”无线覆盖。
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经过一年的攻坚克难,达能武汉工厂5G+MES项目于今年2月17日正式上线。由此,达能在中国投资建设的最大饮料生产战略基地——达能武汉工厂成为其在全球的首家5G全连接工厂,这也是中国饮料行业首个上线5G+MES应用的制造企业。
有了5G+MES值守,达能武汉工厂生产线的巡线工人只有寥寥数人。 记者张珺 摄
上述5G+MES项目中,武汉联通相继突破在5G专网生产环境下的多个技术难点,选取5GLAN(局域网)的创新解决方案,在5G网关下创造性地采用多层隧道技术实现了单台网关管理多个PLC(小型计算机)设备,并通过虚拟隧道给每个PLC下挂的设备进行了IP地址的分配,实现了多台设备的1对N设备间的互访。
参观时,记者在达能武汉工厂看到,灌装车间、吹瓶车间、污水处理区、香料房、辅电机房及成品仓等场景全部部署5G专网。由此,该工厂成功实现数据采集及部分PLC控制功能,实现异地远程运维及点检功能,颠覆性改变了厂线设备运营管理流程。
从之前需投入大量人力完成巡检、填表工作,到现在一键采集和可视化,该工厂降低了工人的劳动强度,给厂线运营管理带来工作流程上的优化及变革,进一步提升了整体生产效率,节约了人工成本。
目前,武汉联通在达能武汉工厂的灌装车间安装5G室内基站,生产车间、成品仓和厂区室外分别安装宏基站,全面实现5G网络的全覆盖,整个工厂的生产数据采集速度提升到10~20毫秒传输的速率,实现了工厂办公区域即时查看产线数据。
5G带来的便利除高速之外,还有无线。“以前,整个厂区上百台MES设备通过有线网络连接,每次移动设备时,网线必须跟着移。生产车间不允许出现塑料管材,这些网线全部用金属包裹,每次移动网线都很麻烦。现在,整个厂区支持5G,设备不再受网线的限制,生产线上的管理设备随时可移动。”达能武汉工厂工作人员告诉记者,5G有效解决空间限制难题,生产管理可远离操作现场,随时随地进行任务指令的下达,并实时查看反馈结果。
同时,由于建设了厂区内的5G专网和两道防火墙,达能武汉工厂的生产数据只在厂区内流转,数据不出厂区,充分展现了5G在高安全方面优势。
据了解,法国达能集团在中国拥有碧悠、爱他美、依云、纽迪希亚、诺优能、牛栏、脉动等品牌及多个工厂,其武汉工厂与武汉联通合作的5G+MES运行近两个月来,反馈良好,该项目相关技术有望在达能集团旗下多个工厂推广应用。
【来源:长江日报】
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