山东鲁花浓香花生油有限公司积极开展2021年度“青年安全生产示范岗”创建工作

• 2021-11-16 14:53:37 来源：中国山东网

中国山东网-感知山东11月16日讯(记者 王一雷 通讯员 张跃) 自开展“青年安全生产示范岗”建设活动以来，山东鲁花浓香花生油有限公司包装车间在车间主任李秀方的带领下，大力创建 “五型”优秀班组，实现班组管理的规范化，标准化、成熟化，持续激发基层员工的责任意识和工作热情，全面提升车间基层安全管理水平。

包装车间通过开展教育培训、落实隐患排查、施行“岗位描述和手指口述”以及岗位“行为观察”等多种形式，积极落实“青安岗”建设“五个一”活动，车间依托公司的信息化平台，积极开展隐患随手拍活动，鼓励员工发现问题，整改问题，及时消除车间现场存在的安全隐患，通过教育培训、精益班组建设，将安全管理延伸到班组，将安全管理深入到基层。

看板公示、意见反馈等多种措施，使车间安全管理在紧扣国家各项安全法律、法规和集团公司要求的前提下，更贴近生产实际，在实施过程中更容易落地、生根;为落实、推进安全生产二级标准化各项工作，车间将管理文件、记录、台账等资料按照“目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全生产风险分级管控与隐患排查治理、应急管理、事故管理、持续改进”八个方面进行细致分类，单独存放到档案盒内，并制作、张贴相应标识进行目视化管理;为在日常工作中让个人的安全行为成为一种习惯，车间大力营造浓厚的安全文化氛围，将安全操作规程、风险告知卡、安全规章制度、安全标语、安全标识等张贴于车间醒目位置或作业人员工作区域，进行上墙管理，促使员工对安全形成敬畏之心，自觉养成“时时讲安全、事事懂安全、处处行安全”良好行为，在工作中时刻保持饱满的精神状态。

安全人员培训 确保生产安全

为深入挖掘、提升一线员工的专业知识和业务技能，增强车间员工综合素养，提升车间整体安全管理水平，结合车间女职工多，安全法律法规知识相对薄弱的情况，车间采取线上、线下培训两手抓的模式，加大人员培训力度。开展了一系列富有特色、富有实效的学习活动，从对集团、厂部安全管理制度及管理通知单的再宣贯、再学习，到集中观看培训课件、安全教育视频、提问考试同步进行，再到陪同厂部领导对照标准进行现场检查，再到组织人员对现场处置、应急预案的模拟演练，利用多种培训形式，在不同阶段，从不同角度，提升全员安全素养，切切实实将安全学习成果转化为指导员工安全工作的行动。

通过手指口述和岗位描述的形式对员工进行持续性强化培训，班组长采取现场操作、现场提问或演示的形式进行培训效果评价，通过现场演练、演示,检查员工对实际操作技能的掌握情况，以便下一步有针对性的进行一对一工作指导，保证生产安全。

为了让车间全员增强安全意识，深入了解车间现场处置和应急预案内容，使每一个员工都真正掌握好逃生方法和技巧，具备自救互救的能力，车间不定期组织人员模拟进行有限空间、触电、火灾、电梯事故、叉车自燃等场景演练。演练结束后，对演练情况进行总结和评价，并对演练方案进行改进和完善，通过不断的模拟演练，员工应急能力得到大幅提高。对员工的劳动纪律、工作状态、工作质量、责任心、工作精力等，班组长、安全员通过现场观察员工的行为，发现不安全行为后，采用表扬、讨论、沟通、启发、感谢等方式接近员工，引导员工认识到不安全行为的后果，自觉遵守安全的工作方式，安全地阻止员工不安全行为，促使员工提高安全意识、规范安全行为。

为提升管理人员自身管理能力，车间采用“请进来”和“走出去”的模式，多次邀请厂部领导对车间员工进行安全培训，同时组织车间班组长、安全员参与到厂部月度联检中，通过到兄弟部门检查、学习，让每个人都清楚检查的内容有哪些，检查的标准、检查的重点是什么，自己与别人的差距在什么地方。通过这种边检查、边培训的方式，让管理人员切实感受到安全的重要性和严肃性，并及时将安全氛围和压力传递、传导给班组成员，强化员工安全意识，营造安全氛围，通过不断的培训，组建一支高素质的管理团队，真正在各班组发挥督导作用。

坚持开展车间级、班组级自查、自纠活动，加强对车间现场、设备、人员等方面的管理，对发现的问题点责任到人，鼓励班组成员分析讨论，查找问题原因，让员工亲自参与，共同制定整改措施，并相互监督，被采纳的合理化建议给予员工一定正激励，激发员工参与管理的积极性，通过全员管理不断提升车间管理水平。进行案例教育培训时，各班组对照进行举一反三排查，组织全员分析事故发生的原因有哪些，防范措施有哪些，并增加对法律法规、标准规范依据的学习，通过开展安全生产事故警示教育活动，达到震慑“三违”、强化安全意识、实现安全生产的目的。

车间现场管理 营造“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围

利用培训学习、安全工作会议以及班前班后会议、班组安全活动等形式，开展危险源辨识和分析活动，对车间安全风险点实施全过程动态管理，针对不同时期安全风险点的变化，制定相应的安全预防措施。按照岗前安全60秒要求，督促员工对作业活动进行危险因素辨识和风险评价，切实落实各项风险控制措施，确保作业活动的风险在可承受的范围内。

车间以“7S”管理为抓手，以日清考核管理为手段，以班组过程管理为基础，倡导走动式管理，通过抓反复和反复抓，加大对各班组生产现场物资定置定位、设备维护、安全操作、劳保防护等环节的检查考核力度，促使员工素养不断得到提升，实现了全员参与管理的目的，营造了比、学、赶、帮、超的浓厚氛围，真正做到了“日事日毕、日清日高”，使生产过程时时处于高效、稳定状态。

鼓励班组成员积极参与班组反“三违”自查和安全隐患排查活动，班组安全员配合班组长做好本班组安全生产工作。通过开展自查自纠和互查互纠活动，不仅提高员工发现问题，解决问题的能力，而且消除班组存在的安全盲区、死角和隐患，班组安全管理能力得到进一步提升。车间建立了安全隐患问题台账和员工违章违纪台账，进行重点关注、实时掌握，最大限度的消除生产现场存在的安全隐患，防患于未燃，达到防范事故的目的。

根据班组月度绩效考核内容，在次月对末位班组的问题项进行复查，同时进行重点管理和监督。对班组管理实行“安全帮扶”模式，车间将优秀班组和末位班组进行配对，优秀班组负责监督、指导、纠正末位班组在安全管理方面存在的短板和不足。

标签： 花生油 浓香

推荐阅读

猜您喜欢